床工事再開

このたびの地震・津波・原発事故で被災の方々に心よりお見舞いとお悔やみ申し上げます。
地震・津波は天災ですが、ここまで悪化させた原発事故は人災です。素人の私でもなぜ電気のプロたる電力会社が初期段階で冷却用電源の復旧が出来なかったのかと不思議でなりません。その後の東電の対応も全くお粗末至極で全く呆れるところの話ではありません。最後の最後まで責任を持って必死にやってほしいものです。

さて、大曳きがやっと出来23日ぶりに明日から床工事再開です。
３０ｍｍカラマツ合板2枚と１２ｍｍフローリングのプレスは完了しまして、縦に造作した布基礎に直行する形で２３本の大曳きをステンレス製アンカーボルトで布基礎へ固定し最縁部は壁と天井への共振をカットするため土台から離しスチール束で支えます。　その後７２ｍｍ厚プレス床をはめ込むように設置しこれもステンレス製ビスで固定して完了となります。

批判するものではありませんが村田氏の完成後予想では、大した変化はないでしょうとのことでした・・・が、私としてはこのオーディオルームが完成した数ヵ月後からいいんだけど低音が何かつまらない？？？と、感じ始めていたので2年半以上これを是正すべく後ろパネルを壁に付けたり離したり、床下にもぐり束で支えたりSPやアンプを変えたり壁を支えた柱の撤去と色々試行錯誤を繰り返してきましたが、結果は思わしくなく。　最終的に出来るところはもう床しか無い！というところまで来ましたもので、これで最後と思い切ったものです。
この工事の当初は共振を切るために床の縁切りだけのリーズナブル見積もりだったので、思い切れたのもありましたが床を開けたら、もうパンドラの箱状態！　床材接着から始まる接続強度・構造・大曳き上の捨て貼りコンパネ、果ては大曳や土台の樹種まで何から何まで木関係は最悪でした。
そこで急遽これを修正すべく樹種の選定から見直しから今回の経緯に至ったものです。お陰さまで見積もりは4倍に跳ね上がり、予算も底で後の電源工事は難しくなりましたがこの工事結果は相成るでしょうか？　私自身としてはこれで結果が出なければ・・・オーディオは続ける意味が無いくらいの意気込みです。　

大曳の樹種決定！

北海道産芯材で4層の140ｍｍ角（4寸120ｍｍ角より強度あり）にこだわっていた為、材木屋さんも手こずっていた大曳ですが、やっと手当てが出来そうです。


昨今の不景気で無垢材は需要が少ないのと、乾燥した無垢材の在庫自体がないそう。国産で無垢材しかも140ｍｍ角の注文となると生木でも最低6ヶ月以上は納期にかかるそうです。

樹種は北海道産カラマツになりました。

この木は元々北海道に自生していたものではなく明治以降、炭鉱の坑木用として成長が早い為、長野県から大量に植林されたものです。

最近は中国での需要拡大の影響で、針葉樹合板のコア材として利用されてきたロシア産カラマツが輸入困難な状況となっており、その代替として国産カラマツの消費が伸びつつあるようです。

木地の色は赤みがかっていて、ヤニが多く、材は乾燥によりねじれが生じる。現在はねじれの少ないカラマツが育種により開発されていますが、そのまま建材として利用することは難しく、集成材などに加工して用いられる。等、あまりいい感じは無さそうですが、以前は最悪の米ツガですし新規床材もカラマツですので北海道産と言うことに納得して樹種はこれにて決定。

納期は2週間ほどかかるようで、この大曳さえ揃えば2～3日で工事は完了かな？

もう2週間オーディオなし生活が続いて、欲求不満状態。　早く聴きたいよ～。

床材プレス作業



カットされた96枚の合板と48セットのフロア達



のりつけ風景



2枚目の合板を重ねる



のりつけ後フロアを重ねる

ずれがないように横を叩いて合わせ



6セットをプレスして明日までこのまま押さえる















銘木店工場へ床プレス工程を視察。　作業の方々もこのような仕事は初めてなので戸惑ている様子、　のりの塗り方も板の合わせる方向もチンプンカンプンなので、「これは音楽用の床なので普通とか標準の感覚はくれぐれも捨てて20年は剥がれないよう接着面を強固に一体化させて下さい。」と、お願いしてのりの塗り方・張り合わせる方向等伝える。（専門家に向かって素人が本当かよ～と、自分でも可笑しい。）

プレス料の計算が間違っていまして、3000円×48枚でした。㎡単価11303円・坪単価37300円と無垢フローリングに近づいてきましたので、益々無垢板のようには無理でも、それに近づくくらい一体化を祈るばかりです。
大曳の素材はまだ検討中でして北海道産ひば材の入手が難しい模様。カラマツ素材ではどうかとの打診。

無垢材と集成材とは？

集成材の歴史は、1893年ドイツで誕生して100年以上の歴史があるそうですが日本に入ってきたのはさらにその後50年が過ぎてから、本格的に使われ始めたのは1987年に基準法が改正され、 出雲ドームとかが出来た90年代に入ってのことで、実際に集成材が一般的に使われ始めたのは、ここわずか20年間のことでだそうです。



●無垢
オーディオルーム作りは、普通・標準といった一般住宅用の材料は合わないので、可能であれば全て無垢材を使いところです。



強度のある心材で乾燥した良質無垢材は集成材の5倍～10倍以上かなり高い。と言うよりも乾燥材はなかなか安定して供給されない。また手に入りやすい半乾燥の無垢材は反り・曲がりが多発し床の出来に不安.


●集成材

安価で反りやねじれが少ない。

同じ太さなら基本的な当初強度は無垢の1.2～1.5倍。

接着剤を使用しているので塗装などによる耐候処理や、防腐処理が必要。全体が水に漬かることを数度繰り返せば変形や剥離の心配があると言われています。自身で確かめた事ではありませんが、多少の湿気程度ではそのようなことも無く実際50年ほど経過したものもあるとのこと。

当方の床下基礎はベタ基礎なので土からの湿気は無く乾燥状態に近いので、やはり集成材かな。



孫子の代までと言うことでお金に糸目を付けないのであれば無垢、長期に使用は無理でもリーズナブルに20年ほど保ち（音的にはもっと短期と思われますが、寿命的に十分！）経済性重視なら集成材を選択。

安価な無垢材より集成材の方が安心もある。

また集成材にもランクがあり、4寸柱の場合で、3cm角の角材を16本束ねた程度の低いものから、厚さ3cm幅12cmの木材を4枚重ねて4寸柱にした標準的なものなど。格安な建売等で使われている木材は全てと言っていいほど前者で、当初使われそうになったものは少し程度の良い4枚重ねで3寸5分のスプルースで響く樹種でした。

どういった種類の木材がよいのか、やってみないと判らないといのが全く悩ましいところですが、響かず殺さずといった硬からず柔らかずの素材で手に入るものを探しております。

どのようなものが入ってくるか？　この辺は運任せですね。

床材のプレス

３０ｍｍ構造用合板2枚とフロアを接着プレスする工場を見てまいりました。　札幌市郊外にある創業60年の銘木店です。これがプレス機プレス圧は40トンとのこと、平方センチとか平方メートルではなく３×６板全体へかかる圧力だそうで、１２時間以上圧力をかけながら締めるそうです。　なので７日（月）～１２日（土）まで作業が続き、引き渡しは１４日くらいか？ ちなみにプレス代３×６板で一枚3000円、床材のトータルコストは平方メートル当り9500円となりました。３０ｍｍ厚ヒノキ無垢フロア１２７００円/㎡よりは安い！

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　これが接着剤。高圧ガス株式会社製ペガールという製品。主成分は酢酸ビニル。

大曳きも現在、選定中でして、ヒノキの北海道産は無く手を出せる価格帯となると九州産になり、北海道産樹種ではトドマツかなと思っていまいしたが水分に弱く、ひばで探しておるところです。また規格外のもので受注してからの生産になり短時間（２週間以上）での納品のこともあり、無垢では乾燥時のねじれや曲がりが保証できないとのことです。（原木からの乾燥は数年以上かかりますね）したがって現実的に集成材の選択になろうかと思います。

なんの効果もなかったであろう、当初の予定では今日工事が終わっているところでした。

大曳きの納期は後、3週間以上かかるでしょうから、恐らく完成は4月にずれ込むかも。

床材到着2

910ｍｍにカットしてみると思ったより大きい。　　　　　　105ｍｍ角の寸法ですが、大曳の910間隔のマスに乗せてたわみを試してみます。　　　　　　　　　　乗って軽く飛び跳ねますとしっかりしたいい感じですが、少したわみます。　　　　　次に45×105の根太を縦に組み込み試してみます。やはりもう一枚あったほうが良い感じ。　　　この辺はもう少し時間を置き詰めます。　　　　問題はプレスの仕方・・・手作業では気休め程度にしかならないでしょうから、プレス機器を持っているところを探しているところです。 　　　　　　　　

（写真と文字の位置が合いません。見にくくて申し訳ありません。）

床材到着1

建築会社倉庫へ床材48枚到着。　　樹種は、国産・カラマツ・針葉樹構造用合板・30ｍｍ×910×1820と刻印されてます。大曳の件がありましたもので、国産で一先ずホっと一安心。　ホームセンターで求めた28ｍｍものとはクオリティがぐっと上がった感じがします。重さも約30ｋｇくらいかな？　ちなみに価格は4200円とのこと。　

写真が一度に貼り付けられないので、2へ続きます。